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市場(chǎng)上許多LED燈珠在封裝過(guò)程中都很容易出現(xiàn)膠水變黃、LED支架爬膠等現(xiàn)象，這些常見(jiàn)的LED情況下，如何避免這些常見(jiàn)的LED燈珠封裝故障?從十年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，列出了一系列的解決方案，以下是LED同仁部分LED燈珠封裝過(guò)程中膠水的解決方案。
LED黃變1.烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng);2.如果配膠比例不對(duì)，A膠很容易變黃。解決方案:1。AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤容易變黃。2.AB膠在120-130度/30-40分鐘內(nèi)固化脫模，超過(guò)150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)變黃。3.製作大燈頭時(shí)，應(yīng)降低固化溫度。
發(fā)光二極體氣泡問(wèn)題。原因:，1。碗中氣泡:支架蘸膠不良。2.支架氣泡:固化溫度過(guò)高，環(huán)氧固化過(guò)於激烈。3.裂膠和爆頂:固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超過(guò)可用時(shí)間。4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠難以脫泡或用戶(hù)使用真空度不足，配膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決方案:根據(jù)使用情況改進(jìn)工藝或聯(lián)繫環(huán)氧供應(yīng)商。
發(fā)光二極體爬膠。原因:1。支架表面凹凸不平，導(dǎo )致毛髮。2.AB膠含有揮發(fā)性材料。解決方案:請聯(lián)繫供應(yīng)商。
LED封裝短烤離模後長(zhǎng)烤變色。理由：1、烘箱內(nèi)堆積過(guò)密，通風(fēng)不良。烘箱局部溫度過(guò)高;3.烘箱內(nèi)有其它顏色的汙染物。解決辦法：改善通風(fēng)。清除色澤汙染，確認(rèn)烘箱內(nèi)的實(shí)際溫度。
同一排支架上的燈具，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不同，質(zhì)量不均勻。理由：攪拌不充分。對(duì)策：充分攪拌均勻，特別是容器的邊角要注意。
第不易脫模。理由：AB膠有問(wèn)題，或者膠沒有達(dá)到固化硬度。解決方案：請聯(lián)繫供應(yīng)商，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。加入同一批次同一劑量的色劑，但產(chǎn)品顏色不同。理由：色劑濃度不均勻;或色劑沉澱。對(duì)策：色劑加熱，攪拌均勻後再使用。
LED黃變1.烘烤溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng);2.如果配膠比例不對(duì)，A膠很容易變黃。解決方案:1。AB膠在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模，150度以上長(zhǎng)時(shí)間烘烤容易變黃。2.AB膠在120-130度/30-40分鐘內(nèi)固化脫模，超過(guò)150度或長(zhǎng)時(shí)間烘烤會(huì)變黃。3.製作大燈頭時(shí)，應(yīng)降低固化溫度。
發(fā)光二極體氣泡問(wèn)題。原因:，1。碗中氣泡:支架蘸膠不良。2.支架氣泡:固化溫度過(guò)高，環(huán)氧固化過(guò)於激烈。3.裂膠和爆頂:固化時(shí)間短，環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超過(guò)可用時(shí)間。4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠難以脫泡或用戶(hù)使用真空度不足，配膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。解決方案:根據(jù)使用情況改進(jìn)工藝或聯(lián)繫環(huán)氧供應(yīng)商。
發(fā)光二極體爬膠。原因:1。支架表面凹凸不平，導(dǎo )致毛髮。2.AB膠含有揮發(fā)性材料。解決方案:請聯(lián)繫供應(yīng)商。
LED封裝短烤離模後長(zhǎng)烤變色。理由：1、烘箱內(nèi)堆積過(guò)密，通風(fēng)不良。烘箱局部溫度過(guò)高;3.烘箱內(nèi)有其它顏色的汙染物。解決辦法：改善通風(fēng)。清除色澤汙染，確認(rèn)烘箱內(nèi)的實(shí)際溫度。
同一排支架上的燈具，部分有著色現(xiàn)象或膠化時(shí)間不同，質(zhì)量不均勻。理由：攪拌不充分。對(duì)策：充分攪拌均勻，特別是容器的邊角要注意。
第不易脫模。理由：AB膠有問(wèn)題，或者膠沒有達(dá)到固化硬度。解決方案：請聯(lián)繫供應(yīng)商，確認(rèn)固化溫度和時(shí)間。加入同一批次同一劑量的色劑，但產(chǎn)品顏色不同。理由：色劑濃度不均勻;或色劑沉澱。對(duì)策：色劑加熱，攪拌均勻後再使用。
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