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KK級(jí)日產(chǎn)量
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在這個(gè)21世紀(jì)，led照明逐漸取代傳統(tǒng)照明的趨勢(shì)下，led的普遍使用已經(jīng)不是什麼新聞了。在廣(guǎng)泛使用的過(guò)程中，難免LED會(huì)因為質(zhì)量或者人為因素、生理因素等發(fā)生問(wèn)題，那麼作為led製作材料最大的元器件LED燈珠，它的好壞在很大程度上決定了LED的質(zhì)量。那麼據(jù)小編所知，LED燈珠最常見(jiàn)的問(wèn)題之一就是容易發(fā)黑，LED支架的鍍層是鍍銀。因為含硫的氣體會(huì)通過(guò)其多孔性結(jié)構(gòu )的矽膠或支架縫隙，與光源鍍銀層發(fā)生硫化反應(yīng)，我們所用的支架製作的塑料具有很多孔狀結(jié)構(gòu )。
變色原因一：鍍層硫化變色
LED光源出現(xiàn)硫化反應(yīng)後，產(chǎn)品功能區(qū)會(huì)黑化，光通量會(huì)逐漸下降，色溫出現(xiàn)明顯漂移；硫化後的硫化銀隨溫度升高導(dǎo )電率增加，在使用過(guò)程中，極易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；更嚴(yán)重的狀況是銀層完全被腐蝕，銅層暴露。由於金線(xiàn )二焊點(diǎn)附著在銀層表面，當(dāng)支架功能區(qū)銀層被完全硫化腐蝕後，金球出現(xiàn)脫落，從而出現(xiàn)死燈。 大家可以看看硫化後矽膠和銀層很容易剝離，剝離開(kāi)的矽膠表面布滿(mǎn)了小黑點(diǎn)，這些黑色就是硫化銀。
銀對(duì)硫、氧、氯具有很強(qiáng)的親合力。銀易吸附空氣中的水分子在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層表面產(chǎn)生腐蝕而引起變色。
粗糙的鍍銀層表面相對(duì)於光滑的更易凝聚水份和進(jìn)入腐蝕介質(zhì),引起變色。
鍍銀後表面清洗不乾淨，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮溼空氣接觸後很快引起變色。
鍍銀層的硫化佔燈珠變色的極大比例，一般的封裝廠(chǎng)對(duì)應(yīng)變色客訴總是想扯到硫化這一原因上來(lái)。一旦通過(guò)元素成份分析出含硫，封裝廠(chǎng)就不承認(rèn)是燈珠沒做好了。很多合作很好的雙方因為一個(gè)客訴到了對(duì)薄公堂的局面。
變色原因二：固晶膠變色
LED晶片是通過(guò)膠水粘結(jié)而在支架上（共晶除外）。我們都知道LED晶片是熱源，所有的熱量都要從這裡開(kāi)始散發(fā)。並且由於LED晶片本深所發(fā)出的光未藍(lán)色，波長(zhǎng)短，能量高，固晶膠的分子鏈長(zhǎng)期處於高能狀態(tài)。固晶膠就是出了晶片之外最熱的物質(zhì)，也是這一原因會(huì)造成固晶膠變色。
環(huán)氧類(lèi)高溫容易碳化，長(zhǎng)時(shí)間藍(lán)光照射容易分子鍵斷裂而質(zhì)變黃化。
銀膠裡銀滷化，硫化，氧化，導(dǎo )致固晶膠導(dǎo )熱能力下降、粘接強(qiáng)度下降。
變色原因三：封裝膠水老化變色
由於LED燈珠需要用到透明的膠水保護(hù)，在選擇膠水的時(shí)比較注重高折射率、高投射率這些因素。一般會(huì)選擇笨基類(lèi)矽膠或者環(huán)氧樹脂膠水。這些膠水在長(zhǎng)期受到光照的情況下會(huì)有分子鍵裂解變化。
苯基類(lèi)矽膠由於苯環(huán)基的存在，在高溫、紫外線(xiàn )的條件下會(huì)產(chǎn)生變色基團(tuán)「醌」，發(fā)生黃變。
環(huán)氧類(lèi)材料在高溫和UV條件下更容易發(fā)生黃變、開(kāi)裂現(xiàn)象。
變色原因一：鍍層硫化變色
LED光源出現(xiàn)硫化反應(yīng)後，產(chǎn)品功能區(qū)會(huì)黑化，光通量會(huì)逐漸下降，色溫出現(xiàn)明顯漂移；硫化後的硫化銀隨溫度升高導(dǎo )電率增加，在使用過(guò)程中，極易出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；更嚴(yán)重的狀況是銀層完全被腐蝕，銅層暴露。由於金線(xiàn )二焊點(diǎn)附著在銀層表面，當(dāng)支架功能區(qū)銀層被完全硫化腐蝕後，金球出現(xiàn)脫落，從而出現(xiàn)死燈。 大家可以看看硫化後矽膠和銀層很容易剝離，剝離開(kāi)的矽膠表面布滿(mǎn)了小黑點(diǎn)，這些黑色就是硫化銀。
銀對(duì)硫、氧、氯具有很強(qiáng)的親合力。銀易吸附空氣中的水分子在其表面形成水膜，空氣中的氧、硫、氯進(jìn)入水膜生成難溶的氧化銀、硫化銀、氯化銀，在銀層表面產(chǎn)生腐蝕而引起變色。
粗糙的鍍銀層表面相對(duì)於光滑的更易凝聚水份和進(jìn)入腐蝕介質(zhì),引起變色。
鍍銀後表面清洗不乾淨，殘留的電鍍液含有銀離子，與潮溼空氣接觸後很快引起變色。
鍍銀層的硫化佔燈珠變色的極大比例，一般的封裝廠(chǎng)對(duì)應(yīng)變色客訴總是想扯到硫化這一原因上來(lái)。一旦通過(guò)元素成份分析出含硫，封裝廠(chǎng)就不承認(rèn)是燈珠沒做好了。很多合作很好的雙方因為一個(gè)客訴到了對(duì)薄公堂的局面。
變色原因二：固晶膠變色
LED晶片是通過(guò)膠水粘結(jié)而在支架上（共晶除外）。我們都知道LED晶片是熱源，所有的熱量都要從這裡開(kāi)始散發(fā)。並且由於LED晶片本深所發(fā)出的光未藍(lán)色，波長(zhǎng)短，能量高，固晶膠的分子鏈長(zhǎng)期處於高能狀態(tài)。固晶膠就是出了晶片之外最熱的物質(zhì)，也是這一原因會(huì)造成固晶膠變色。
環(huán)氧類(lèi)高溫容易碳化，長(zhǎng)時(shí)間藍(lán)光照射容易分子鍵斷裂而質(zhì)變黃化。
銀膠裡銀滷化，硫化，氧化，導(dǎo )致固晶膠導(dǎo )熱能力下降、粘接強(qiáng)度下降。
變色原因三：封裝膠水老化變色
由於LED燈珠需要用到透明的膠水保護(hù)，在選擇膠水的時(shí)比較注重高折射率、高投射率這些因素。一般會(huì)選擇笨基類(lèi)矽膠或者環(huán)氧樹脂膠水。這些膠水在長(zhǎng)期受到光照的情況下會(huì)有分子鍵裂解變化。
苯基類(lèi)矽膠由於苯環(huán)基的存在，在高溫、紫外線(xiàn )的條件下會(huì)產(chǎn)生變色基團(tuán)「醌」，發(fā)生黃變。
環(huán)氧類(lèi)材料在高溫和UV條件下更容易發(fā)生黃變、開(kāi)裂現(xiàn)象。
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